接線端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產品，工業(yè)上劃分屬于連接器。隨著工業(yè)自動化程度越來越高，要求越來越嚴格、精確，接線端子的需求量逐漸加大。

接線端子從使用角度講，應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。

接線端子常見的致命故障形式有以下三種：

1、接觸不良

由于接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

2、絕緣不良

由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

3、固定不良

由于材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。

由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發(fā)病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發(fā)現(xiàn)剔除。

為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述故障問題的發(fā)生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢查。

1、預防接觸不良

1) 導通檢測

2) 瞬斷檢測

3) 單孔分離力檢測

為此，生產廠除要研制開發(fā)新一代的柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松弛造成信號瞬斷。

2、預防絕緣不良

1) 絕緣材料檢查

2) 絕緣體絕緣電阻檢查

3、預防固定不良

1) 互換性檢查

2) 耐力矩檢查

3) 壓接導線的通測

此外，由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據(jù)產品技術條件規(guī)定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。 

接線端子是基礎，沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統(tǒng)工程。預防和分析是每個企業(yè)所必須的過程，通過接線端子可靠性篩選發(fā)現(xiàn)各種失效模式和失效機理，可分析出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據(jù)，是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據(jù)，為預防不必要的損失提供了技術保障。

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