電連接器端接方式根據(jù)連接介質(zhì)不同可分為：與印制板連接的端接方式和與導(dǎo)線連接的端接方式。

1.與印制板連接的端接方式

A.通孔焊接

焊接最常見(jiàn)的是錫焊。錫焊連接最 重要的是焊錫料與被焊接表面之間應(yīng)形成金屬的連續(xù)性。因此對(duì)連接器來(lái)說(shuō)，重要的是可焊性。電連接器焊接端最常見(jiàn)的鍍層是錫合金、銀和金。

連接器端接側(cè)引腳插入印制板的通孔后，通常在對(duì)側(cè)有銅焊盤(pán)，通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)印制板與連接器的可靠連接，可根據(jù)適用溫度選用手工焊、波峰焊和回流焊等。

B.表面貼裝

表面貼裝（SMT）是一種 快速接續(xù)的方式，板端的連接部分預(yù)先填上膏狀錫料，用專(zhuān)用機(jī)器將接觸件準(zhǔn)確置于板端的線路上，經(jīng)過(guò)高溫后使其接續(xù)。所以表貼的連接器需要能承受高溫。

連接器引腳與印制板表面的焊盤(pán)為平面接觸，焊接面與引腳位于印制板同側(cè)。

C.無(wú)焊壓入式

壓入式端接引腳通常具有特殊形狀截面，其嵌入印制板的涂覆孔內(nèi)（孔內(nèi)必須有涂覆層，不然無(wú)法導(dǎo)電），兩者接合部位為過(guò)盈配合，可實(shí)現(xiàn)無(wú)焊電氣連接和機(jī)械連接。

D.彈性接觸式

接觸件為彈性結(jié)構(gòu)，接觸件尾部的彈性端子與印制板表面焊盤(pán)為可分離彈性接觸。實(shí)際使用時(shí)，依靠接觸件內(nèi)部彈性提供壓緊力，使得接觸件與印制板焊盤(pán)緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通連接。

2.與導(dǎo)線連接的端接方式

A.焊線杯式

連接器尾部引腳為帶缺口的杯狀，將導(dǎo)線放入焊線杯內(nèi)，通過(guò)焊錫熔化實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與連接器的連接。

B.導(dǎo)線壓接式

壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導(dǎo)線連接到接觸對(duì)上的一種技術(shù)。

好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動(dòng)，使導(dǎo)線和接觸對(duì)材料對(duì)稱變形。這種連接類(lèi)似于冷焊連接，能得到較好的機(jī)械強(qiáng)度和電連續(xù)性，能承受更惡劣的環(huán)境條件。

目前普遍認(rèn)為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場(chǎng)合必須使用壓接。壓接時(shí)須采用專(zhuān)用壓接鉗或自動(dòng)、半自動(dòng)壓接機(jī)。應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面，正確選用接觸對(duì)的導(dǎo)線筒。

要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

C.繞接式

接觸件尾端為四方截面的長(zhǎng)柱型，導(dǎo)線通過(guò)繞線設(shè)備，將導(dǎo)線繞在接觸件尾端，使其在棱角處發(fā)生變形，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與引腳的緊密接觸連接。

合理選擇端接方式，正確使用端接技術(shù)，也是選擇和使用連接器的一個(gè)重要方面

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